Волоконно-лазерная резка Традиционная технология резки - это пламенная резка, плазменная резка, гидроабразивная резка, резка проволоки и перфорация и т. Д., Лазерная резка в качестве новой технологии в последние годы - это плотность энергии лазерного луча, подлежащего обработке на Заготовки, так что местное тепловое плавление, а затем использование газового продувочного шлака высокого давления для образования щели, лазерная резка имеет следующие преимущества.
1. Слот узкий, высокая точность, хорошая шероховатость резки, нет необходимости следить за процессом после повторной обработки.
2. Сама система лазерной обработки представляет собой набор компьютерных систем, может быть легко размещена, модифицирована, пригодна для персонализированной обработки, особенно для некоторых контуров сложной формы деталей из листового металла, партий более насыщенной, срок службы продукта невелик , Из технических, экономических затрат и времени для измерения, изготовление пресс-формы не является экономически эффективным, лазерная резка особенно выгодна.
3. Лазерная обработка плотности энергии очень велика, роль времени коротка, область с малым тепловым воздействием, малая термическая деформация, тепловое напряжение невелико, в сочетании с немеханическим контактом с лазером, заготовка не имеет механического напряжения , Подходит для точной обработки.
4. Высокая плотность энергии лазера достаточна для расплавления любого металла, особенно пригодного для обработки некоторой высокой твердости, высокой хрупкости, лазерной резки для резки волокон высокой температуры плавления других способов обработки, трудно обрабатываемых материалом.
5. Низкая стоимость обработки. Одноразовая инвестиция оборудования дороже, но непрерывная большая обработка в конечном итоге снижает стоимость обработки каждой части.
6. Лазер для бесконтактной обработки, инерции, скорости обработки, с программным программированием CAD / CAM системы ЧПУ, экономя время и удобство, общая эффективность высока.
7. Лазер высокой степени автоматизации, может быть полностью закрытой обработки, без загрязнения, низкий уровень шума, значительно улучшая операционную среду оператора.
Преимущества лазерной резки волокон относительно ранней лазерной резки:
1. Лазерная передача через волокно в головку фокусировки, гибкое соединение и легкую производственную линию, обеспечивающую реализацию работы по автоматизации.
2. Оптимальное качество оптического волокна, значительно улучшая качество и эффективность резки.
3. Высокая стабильность волокна и длительный срок службы диода, решила не иметь того же, что и традиционный лазер с накачкой лампами, чтобы отрегулировать ток, чтобы удовлетворить проблему старения лампы ксенона, значительно улучшая стабильность продукции и согласованность продуктов. Пол.
4. Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазера выше 25%, потребляемая мощность системы небольшая, малый размер, малый размер.
5. Компактная структура, высокая системная интеграция, меньше проблем, простота в использовании, без оптической регулировки, низкое обслуживание и даже нулевое обслуживание, действительно «земляной свет», в сочетании с ударом и вибрацией, антипылевая, действительно подходящая для промышленной обработки. В настоящее время один миллион недорогой лазерной машины для резки, дополнительные лазеры - это, в основном, 1-2KW быстрый осевой лазер для СО2, необходимо заряжать He, Ne, CO2 и другие газы, расходы на обслуживание лазерной резки Fiber Laser 20 юаней / час, система Потребляемая мощность около 30 кВт (основные компоненты питания для лазерного источника питания, системы охлаждения и кровать), плюс затраты на выдувание, линзы и режущие кромки и другие расходные материалы, кумулятивное использование стоимости в час почти 100 юаней. Содержит систему, которая покрывает до десятков квадратных метров пространства, включая надувные системы.
Кроме того, недорогая лазерная резка, опциональные лазеры - это лазер YAG мощностью 500 Вт с двойной ксеноновой лампой, каждые несколько сотен часов необходимо заменить два ксеноновых фонаря, общая стоимость 3 юаня / час или около того, потребление электроэнергии Электричество в 30 кВт Или так (основные компоненты питания для лазерного источника питания, системы охлаждения и кровати), плюс затраты на выдувание, линзы и режущие кромки и другие расходные материалы, совокупное использование стоимости около 60 юаней в час. Содержит систему охлаждения, которая включает в себя надувные системы с площадью меньше, чем быстрая осевая система лазерной резки CO2.
Но самая большая проблема заключается в том, что система, срок службы ксеноновой лампы короток, часто нужно регулировать ток, чтобы адаптироваться к проблеме старения лампы ксенона, два необходимо постоянно заменять ксеноновую лампу, чтобы повторно настроить оптический путь, еще три Сложная система жесткого света требует частой отладки и обслуживания, чтобы обеспечить подходящую для резки отличное оптическое качество. Все эти факторы в значительной степени влияют на стабильность промышленного производства и консистенцию продукта.
В настоящее время промышленность в целом в сочетании с характеристиками отрасли листового металла запустила широкоформатную платформу + волоконно-лазерную комбинацию резки, Fiber Laser Cutting Machine - полностью эффективное решение вышеуказанных проблем, основная концепция дизайна заключается в следующем. Во-первых, оптоволоконные лазеры используются вместо CO2-лазеров и лазеров с накачкой лампами. Технология волоконного лазера - это быстрое развитие лазерной техники в последние годы, по сравнению с традиционным лазером, с лучшим качеством резки, более низкой стоимостью системы, более длительным сроком службы и меньшими затратами на обслуживание, более низким потреблением энергии. И волоконно-лазерный лазер может быть передан через оптическое волокно, чтобы облегчить соединение с платформой перемещения для достижения гибкой обработки, значительно упрощая традиционную систему лазерной резки, а также улучшает стабильность системы, Fiber Laser Cutting Machine, уменьшая количество Технического обслуживания, действительно подходящего для промышленной обработки. Полевое применение.
Во-вторых, исходя из характеристик отрасли листового металла, подавляющее большинство деталей для толщины 2 мм в тонкой пластине, рассчитанное на две или три сотни ватт волоконных лазеров, скорость резки листовой углеродистой стали до 5-6 м Мин. Система лазерной резки CO2 с фактической скоростью обработки эквивалентна, в то время как стоимость лазерной системы значительно снижается. В точности кровати, с учетом требований точности большинства листового металла, Fiber Laser Cutting Machine, точность позиционирования общей конструкции 100 мкм или около того, но также значительно снижает стоимость стоимости кровати. Конечно, пользователь в зависимости от материала заготовки и толщины материала разных, а также требований точности, вы также можете выбрать мою компанию с более высоким уровнем мощности более высокую точность позиционирования серии.