Лазерный резак в процессе резания, необходим вспомогательный газ! Конечно, мы часто используем кислород и азот, тем выше чистота газа, качество резания будет лучше. Есть много клиентов, которые хотят сэкономить затраты на использование воздушной резки, но процесс резания для защиты объектива - это всегда водяной туман, качество резки плохое, и почему?
Прежде всего, дайте универсальную роль вспомогательного газа:
1. Для удаления остаточного остатка для достижения эффекта резания.
2. Использование газа для удаления металлического шлака при защите объектива, чтобы избежать образования шлака, прикрепленного к объективу, что влияет на качество резки.
3. Смогите эффектно достигнуть поверхность вырезывания ровную, без заусенца без висячего влияния остатка, отрезок прекрасного.
4. Может реагировать с материалом, чтобы увеличить скорость резания, например, использование кислорода может привести к эффекту сгорания.
Поэтому, чтобы добиться лучшего эффекта резания, требования вспомогательного газа относительно высоки! Хотя воздух может использоваться как вспомогательный газ, а потому, что воздух содержит воду и масло, если не обрабатывается, это приведет к загрязнению линзы, нестабильности режущей головки, так что эффект резания и качество не соответствуют стандарту. Поэтому при использовании воздушной резки потребность в волоконной лазерной резце оснащена холодной и сухой машиной, поэтому это очень хорошее решение этой проблемы. Холодную и сухую машину можно заставить охладить сжатый воздух ниже требуемой температуры точки росы, которая будет содержать большое количество водяного пара, масляный туман, конденсированный в капли, разделенный газом и жидкостью, сбрасываемый дренажной машиной, сжатый воздушная сушка.
Качество лазерной резки в основном заключается в том, чтобы увидеть качество резки, которое является самым прямым способом проверки качества оборудования. Для новых клиентов при покупке оборудования потребуется посмотреть на проверку лазерной резки, проверку в дополнение к оборудованию, чтобы увидеть скорость резания, чтобы посмотреть качество резания пробы, а затем сократить качество показаний , на что следует обратить внимание? Здесь вы найдете подробное описание следующего.
Каково качество резки лазерной резки? Необходимы следующие девять критериев:
неровность
Секция лазерной резки образует вертикальный рисунок, глубина канавки определяет шероховатость поверхности резания, чем более мелкие линии, тем более гладкая режущая секция. Шероховатость не только влияет на внешний вид края, но также влияет на характеристики трения, в большинстве случаев, необходимость минимизировать шероховатость, поэтому чем более мелкие линии, тем выше качество резки.
2. Вертикальность
Как толщина листового металла превышает 10 мм, вертикальный край режущей кромки очень важен. Вдали от фокуса лазерный луч становится расходящимся, в зависимости от положения фокуса, резка расширяется в направлении сверху или снизу. Режущая кромка отклоняется от вертикальной линии на несколько миллиметров, чем больше вертикальная кромка, тем выше качество резания.
3. Ширина разреза
Ширина разреза обычно не влияет на качество разреза, а ширина реза имеет важный эффект только в том случае, когда внутри детали образуется особенно точный профиль, поскольку ширина разреза определяет минимальный внутренний меридиан контура. Возрастание. Поэтому, чтобы обеспечить такую же высокую точность, независимо от ширины разреза, заготовка в области обработки лазерной резки должна быть постоянной.
4. линии
Когда плита разрезается с высокой скоростью, расплавленный металл не появляется в разрезе под вертикальным лазерным лучом, а выталкивается позже лазерного луча. В результате кривые линии формируются на режущих кромках, а линии следуют за движущимся лазерным лучом. Чтобы исправить эту проблему, скорость подачи уменьшается в конце процесса резания, и поведение линий может быть в значительной степени устранено.
5. заусенцы
Формирование заусенцев определяет очень важный фактор в качестве лазерной резки, поскольку удаление заусенцев требует дополнительных усилий, поэтому количество заусенцев является серьезным и сколько можно визуально определить качество разреза.
6. Отложение материала
Лазерный резак касается слоя масляной специальной жидкости на поверхности заготовки, прежде чем он начнет таять и прокалывать. Во время процесса резания из-за газификации и различных материалов не используются клиенты с ветровым дутьем в дополнение к разрезу, но выброс вверх или вниз также будет формировать осаждение на поверхности.
7. Депрессия и коррозия
Депрессия и коррозия оказывают неблагоприятное воздействие на поверхность режущей кромки, что влияет на внешний вид. Они появляются в общем, следует избегать при ошибке резания.
8. Участок, подверженный воздействию тепла
При лазерной резке площадь нагревается вдоль области около разреза. В то же время меняется структура металла. Например, некоторый металл затвердеет. Территория, подверженная воздействию тепла, относится к глубине области, где изменяется внутренняя структура.