Как выбрать деревообрабатывающий гравировальный станок?
1, характер разрезаемого материала
Резка по дереву производится из цельного дерева и древесных композитов. Древесные композиционные материалы, в том числе пиломатериалы, фанера, древесностружечная плита, ориентированная древесностружечная плита, большая древесностружечная плита, гипсовая древесностружечная плита, цементная древесностружечная плита, твердосплавная плита, древесноволокнистая плита средней плотности, древесноволокнистая плита высокой плотности, дощечка, клееный материал и т. Д. Некоторые деревянные или деревянные композитные детали также обрабатываются однослойным или двойным шпоном.
2, направление резания
Резка массивной древесины в соответствии с направлением лезвия относительно направления резки древесного волокна делится на вертикальные, горизонтальные, концевые и продольные, вертикальные и горизонтальные и горизонтальные разрезы.
3, направление вращения инструмента и направление подачи
В зависимости от направления вращения оси станка и направления подачи деревянной заготовки определите наклон ножа на инструменте.
4, устойчивость инструмента и заготовки
Стабильность инструмента и заготовки в процессе резания включает в себя несколько аспектов содержания, стабильность заготовки - это деревянная заготовка в процессе резания с гладкой подачей без джиттера. Меры по улучшению устойчивости заготовки для уменьшения центра тяжести заготовки и увеличения площади контакта.
5, требования к качеству поверхности обработки
Качество поверхности древесины включает шероховатость поверхности, точность геометрии и точности положения.
Как уменьшить измельчение деревообрабатывающего станка
Во время процесса обработки, если центр инструмента и центр вращения деревообрабатывающей гравировальной машины несовместимы, будет вызвано радиальное биение инструмента, то есть поворот инструмента, о котором мы обычно говорим, отличается. Дальнейшее понимание состоит в том, что нормальное высокоскоростное вращение инструмента должно быть вертикальной линией, тогда сердце станет конусом. Чтобы точность обработки и эффект были уменьшены, инструмент будет легко сломаться. Итак, как уменьшить радиальное биение инструмента при его обработке.
Прежде всего, мы должны очистить инструмент и зажим с патроном и гайкой с помощью ножа по методу, и качество самого инструмента - это воздействие факторов избиения. В этой связи мы должны обратить внимание на очистку патрона и гайки, не может быть пыли. Нож по интенсивности, чтобы быть правильным, слишком большим и слишком маленьким, не очень хорош. Существует также очень важный инструмент для увеличения длины. Скорость вращения шпинделя также следует учитывать при необходимости, в требованиях скорости шпинделя не очень большой материал, такой как медная медь, мы можем выбрать разумную скорость шпинделя, чтобы уменьшить радиальное биение.
Затем следует, как уменьшить радиальный пробег инструмента во время обработки. Почему инструмент вызывает радиальный запуск во время обработки? Это связано с тем, что радиальная режущая сила усугубляет радиальное биение, поэтому уменьшение радиальной силы резания является важным принципом для уменьшения радиального биения. Используйте острые инструменты: резкая резка инструмента, когда общая сила обработки мала, так что инструмент радиальной силой резания мал, поэтому вы можете уменьшить радиальное биение инструмента; Инструментальный нос для гладки: при механической обработке можно уменьшить трение чипа до инструмента, что также уменьшает силу резания инструмента и уменьшает радиальное биение инструмента. Используйте обратное фрезерование во время отделки: обратите внимание, что это делается только во время чистовой обработки или для гладкого фрезерования, или трудно гарантировать срок службы инструмента. При использовании обратного фрезерования направление режущего усилия всегда является инструментом, выталкиваемым на заготовку, так что инструмент более стабилен при обработке; Затем используйте силу деревообрабатывающего станка для гравировки, чтобы увеличить прочность ножа, может увеличить диаметр беседки, увеличивает диаметр инструмента на 20%, а радиальное направление инструмента можно уменьшить на 50% при воздействии Такая же радиальная сила резания.
Как судить о шуме деревообрабатывающей гравировальной машины?
Деревообрабатывающая гравировальная машина Шаговый двигатель имеет паузу на каждом шагу, есть шум в норме.
На определенной частоте деревообрабатывающий гравировальный станок также будет производить резонанс тела, издавая значительный шум. Такой шум не повлияет на нормальное использование машины.
Воздействие и вредное для деревообрабатывающего станка шум гравировки главным образом для следующих двух категорий:
1, двигатель шпинделя работает с ненормальным шумом.
Изготовление такого шума, при котором возникают проблемы с качеством подшипника шпинделя или срок службы подшипника шпинделя, или качество износа или повреждение после повреждения, тогда вы можете рассмотреть возможность замены.
2, аномальный шум при движении в осевом направлении. Это явление существует по оси X.
Непосредственная обработка осевого повреждения моторного подшипника или недостатка смазочных материалов на X-образной направляющей, загрязнение, слишком плотная, износ шарика, шариковая капля и т. Д. Должны быть незамедлительно обработаны.